氧化鋯陶瓷幾種常用成型工藝介紹?氧化鋯陶瓷成型就是將氧化鋯陶瓷粉體通過模具成型變成一定幾何形狀的成型體。氧化鋯陶瓷粉體成型目前有兩種方法，分別是干法成型和濕法成型。

　　干法成型工藝的代表為“等靜壓成型”和“模壓成型”。

　　干法成型工藝優(yōu)點：工藝較簡單，適合工業(yè)化大批量生產(chǎn);缺點：成型后的氧化鋯透光率較低，性能不穩(wěn)定。

　　濕法成型工藝的代表為“注漿成型”。

　　濕法成型工藝優(yōu)點：生產(chǎn)出來的氧化鋯瓷塊燒結后透光性好，整體力學性能較高;缺點：整個生產(chǎn)工藝復雜，不適合工業(yè)化大批量生產(chǎn)。

　　(1)模壓成型

　　模壓成型是將氧化鋯粉體倒入精密鋼模中，依靠外部壓力實現(xiàn)成型。

　　這種方法操作簡單，生產(chǎn)效率高，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。但模壓成型生產(chǎn)尺寸較厚的坯體有較差，模具磨損大，成本高。由于徑、軸方向的壓力分布不均勻，成型后的坯體常出現(xiàn)分層、裂紋等缺陷。

　　(2)等靜壓成型

　　等靜壓成型是通過液體介質(zhì)施加壓力得到成型體。

　　由于液體具有各向同性的優(yōu)點，因此等靜壓成型后的氧化鋯成型體密度均勻，致密度高，外觀良好。等靜壓成型體表面光滑，不會出現(xiàn)掉角或裂紋等缺陷，但是等靜壓成型是在高壓容器中進行，能耗大，設備維護費用高。由于上述特點，等靜壓成型仍是目前工業(yè)生產(chǎn)中最主要的一種成型方法。

　　(3)注漿成型

　　注漿成型為將具有一定流動性的氧化鋯料漿注入多孔石膏模具中，通過石膏模具將料漿中的水分排出，石膏模具內(nèi)表面的形狀即為成型體的形狀。

　　石膏模具的氣孔大小非常關鍵，氣孔太大排水過快，成型體容易開裂，氣孔太小排水過慢，容易造成成型體的強度過低，因此要選擇具有適中氣孔的石膏模具。